联系方式成型零部件材料选用
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成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
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成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分
慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
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成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使
用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑
经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
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对于成型透明塑料制品的模具，
其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，
如
718
（
P20+Ni
类）
、
NAK80
（
P21
类）
、
S136
（
420
类）
、
H13
类钢等，其中
718
、
NAK80
为预硬状态，不需再进行热
处理；
S136
及
H13
类钢均为退火状态，
硬度一般为
HB160-200
，
粗加工后需进行真空淬火及回火处理，
S136
的硬度一般为
HRC40-50
，
H13
类钢的硬度一般为
HRC45-55
（可根据具体牌号确定）
。
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对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：
a)
型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如
718
（
P20+Ni
类）
、
NAK80
（
P21
类）等，均为预
硬状态，不需再进行热处理。
b)
型芯可选用中低档进口
P20
或
P20+Ni
类钢材，如
618
、
738
、
2738
、
638
、
318
等，均为预硬状态；
对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或
S50C
、
S55C
等进口优质碳素钢。
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对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：
a)
小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口
P20
或
P20+Ni
类钢材。
b)
大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口
P20
或
P20+Ni
类钢材；型芯
可选用低档进口
P20
类钢材或进口优质碳素钢
S50C
、
S55C
等，也可选用国产塑料模具钢。
c)
对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用
P20+Ni
类的
2738
（
738
）牌号。
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对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下：
a)
对于大中型模具，型腔可选用低档的进口
P20
或
P20+Ni
类钢材，也可选用进口优质碳素钢
S55C
、
S50C
或国产
P20
或
P20+Ni
类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。
b)
对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口
P20
或
P20+Ni
类钢材，也可选
用国产
P20
或
P20+Ni
类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。
c)
对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。
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对于成型含氟、
氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，
可选用进口的耐
蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
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对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙
+
玻璃纤维料的模具，需选用具有
高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产
H13
类钢材。
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成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，
镶件材料应选用铍青铜或合金铝。
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对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：
a)
透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，如
718
、
NAK80
等。
b)
非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如
618
、
738
、
2738
、
638
、
318
等，表面
进行氮化处理，氮化层深度为
0.15-0.2mm
，硬度为
HV700-900
。
c)
若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为
HV600-800
。
非成型零部件材料选用
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模架材料参照模架标准，
模板一般选用进口
S50C
或国产
SM45
，
要求
HB160-200
，
硬度均匀，
且内应力
小，不易变形。导柱材料采用
GCr15
或
SUJ2
，硬度为
HRC56-62
。导套、推板导柱、推板导套及复位杆
材料可采用
GCr15
或
SUJ2
，硬度为
HRC56-62
；也可采用
T8A
、
T10A
，硬度为
HRC52-56
。
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模具中的一般结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无
特别要求，可选用国产
SM45
钢，正火状态，硬度
HB160-200
，不需再进行热处理。
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模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选碳素工具钢或优质碳素工具钢。